pcb板焊接后版面綠油起泡是什么原因？

綠油起泡的原因有很多種，具體要看是哪一種原因，不過現在還好，科技那么發達，即使在多的泡沫都不是問題，選擇好的消泡設備是很重要的。

PCB板焊接后板面綠油起泡是什么原因 詳細??

還是焊接工藝的問題？造成板面綠油起泡的原因主要有以下幾個方面：
1、線路板本身綠油質量不好，所能承受的溫度極限值偏低，經過焊接高溫時出
現起泡等現象；
2、助焊劑中添加了能夠破壞阻焊膜的一些添加劑；
3、在焊接時錫液溫度或預熱溫度過高，超出了線路板阻焊膜所能承受的溫度范
圍，造成綠油起泡。
4、在焊接過程中出現不良后，又重復進行焊接，焊接次數過多同樣會造成線路
板板面綠油起泡等不良狀況的產生。
5、手浸錫操作時，線路板焊接面在錫液表面停留時間過長，一般時間在2-3
秒左右，如果時間太長，同樣會造成這種不良狀況的出現。
因而，要避免PCB 板焊后綠油起泡，除了嚴控PCB 產品進貨質量外，還要選
擇合適的助焊劑，并在焊接過程中要嚴控工藝。

鎳鉻絲焊接銅漆包線、用銀焊條加銀釬焊溶劑、焊接后出現綠色霉、如何防止出現綠霉、用什么焊條、溶劑焊接

“綠霉”是銅的氧化物即“銅銹”。
在潮濕溫暖的空氣中容易氧化。
建議焊接時使用保護氣體焊，焊接后涂絕緣漆隔絕氧氣。
鎳的熔點是1400多度，鉻的熔點是1800多度，銅的熔點是1000多度，由此可見你這個焊條的熔點比母材的高太多，這么高溫度銅想不氧化很難??！

你還是試一試黃銅焊條吧～

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